活性炭再生技术—多膛炉

多膛炉起源于美国，前身即为著名的“哈里肖夫（Herreshoff）焙烧炉”。

爱科道（天一爱拓）的多膛炉来自于美国CBE公司。CBE（Chavond-Barry Engineering Corp.）是目前世界上技术实力领先的专业多膛炉设计及技术开发企业，更是业界公认的生产活性炭及其再生设备的技术权威。其创始人Mr. Barry被公认为活性炭再生和污泥焚烧行业的领导者。

2018年6月，爱科道的北美分公司ENVICONN与CBE公司签订了技术引进协议，双方约定将CBE的多膛炉(MHF)技术推广应用于中国市场。

多膛炉的缘起——CBE公司简介

1900年，太平洋铸造公司开始从事矿物焙烧加工用的多膛炉制造业务，多膛炉即“Herreshoff（哈里肖夫）焙烧炉”。

此后位于纽约的Nichols设计及开发公司获得了Herreshoff专利权转让。在二战期间，两个公司的合作出现了破裂，并最终于1950年前后，太平洋铸造公司和Nichols公司都开始独立承揽多膛炉业务。

后来，太平洋铸造逐渐没落，最终核心团队成立BSP热能公司；Nichols公司后来分裂成NESA (Nichols Engineering, SA)和Hankin公司生产炉子，其核心技术人员则成立CBE设计公司。

 CBE公司从事专业的MHF设计和技术服务，此外还进行污泥流化床的设计和服务，是专业咨询公司。公司掌门人Louis Barry是创始人，来自业内著名的设计公司Nichols，在行业内知名度很高。

多膛炉构造及系统简介

多膛炉（MULTIPLE HEARTH FURNACE，MHF）由直立结构的、带有耐火材料内衬层的圆筒形金属壳体，以及壳体内平行排列的一 系列水平圆盘形“炉床”组成。

中轴竖直方向贯穿整个炉体，在每层炉床上相应位置的中轴上 安装有悬臂结构式“耙臂”，耙臂上安装有“耙齿/搅拌用犁刀”。

中轴的旋转运动带动耙 臂和耙齿，使固体物料被机械推动并穿越整个炉子。

部分炉层设有燃烧器、蒸汽、空气喷射管路。

爱科道（天一爱拓）的MHF设计均采用具有自主版权的美国CBE公司的设计图纸，所有主材和配套设备也选用美国厂家，力保设备运行的稳定性、有效性、安全性、规范性。

其它生产多膛炉的企业，由于均没有正式的技术授权，所用图纸均为安装工程中使用的部分图纸拼凑、修改而来，并没有正规的计算，而且由于他们缺乏污水处理用活性炭再生的经验，完全照搬糖炭再生，因此所做工程均不同程度出现问题。对比于他们，除了规范的图纸和计算外，由于我们在工业废水处理领域经营多年，对于工业废水，尤其是高盐化工废水吸附的活性炭的性能具有充分的了解，因此对于此类活性炭再生工艺做了很多意义重大的改进，我们也在与美方设计团队的交流沟通中充分提出了自己的观点，并得到了认同，这些在最终的设计中均有体现。

多膛炉的应用领域

多膛炉应用于活性炭再生

通过先进的多膛炉活性炭再生技术对各类废活性炭进行再生处理，实现废活性炭（包括废颗粒活性炭、废粉末活性炭、废蜂窝炭等）的低损耗高效率再生。相对于传统的回转窑再生设备，自动化程度更高，操作环境更安全洁净，再生炭的损耗率更低。多膛炉活性炭再生技术具有适用性广（除常规颗粒活性炭的再生外，独创性地可对粉末活性炭进行再生）、炉体内反应环境可以被精确控制、损失率低、余热利用率高、再生效果好的特点。

多膛炉活性炭再生技术已广泛应用于环境治理行业的污水处理、危废处理等领域，废活性炭再生的一般工艺流程为：

相对于传统的回转窑再生设备，多膛炉有以下优点：

u 立式结构，占地面积小；

u 再生炭品位高，处理量大，使用范围广；

u 损失率低、余热利用率高、再生效果好；

u 除常规颗粒活性碳的再生外，独创性地可对粉末活性炭进行再生；

u 余热利用率高，节能减排。

多膛炉应用于活性炭生产

以煤炭、生物质（废树枝、秸秆等）或炭化料为原料加工生产高品位活性炭。先进的多膛炉活化技术与传统的斯列普炉活化技术相比，其最大产能约是斯列普炉的5倍，且机械自动化程度更高，工人劳动负荷更低；密封性好，因此生产环境更安全洁净，炭损耗率更低；炉体内反应环境（温度、蒸汽量等参数）可以被精确控制；调整工艺反馈快，启炉、停炉时间相对较短。

通过调节物料在炉内的活化停留时间、蒸汽喷射量、空气喷射量以及活化温度，可生产出满足不同碘值（800-1000mg/g）要求的活性炭产品。并通过酸洗、水洗等后处理，可生产更高品位活性炭。

多膛炉应用于矿物焙烧

我国引进多膛炉最早是应用于焙烧钨矿。此后，逐步应用至钼矿、黄铁矿、镍矿、高岭土、氧化镁、活性氧化铝的焙烧，以及后续的活性炭生产与再生、污泥热解等多个领域。

在多膛炉矿物焙烧方面，随着国内日益增长的工业固废资源化市场需求，我们目前形成了多膛炉尾矿提锂技术、煤矸石与赤泥混合焙烧制磁铁矿及铝土矿技术、多膛炉还原焙烧含铁污泥/钢渣制磁铁矿技术、铝灰资源化至铝酸钙技术。

多膛炉具有多层炉床结构，可在每层可设置空气进入点，通过监测各层含氧量，控制形成不同焙烧气氛，因此对原料适应性强。可用于矿物原料的氧化焙烧、还原焙烧。

多膛炉每层炉床上具有多个耙臂，在矿物焙烧过程中，伴随着耙臂旋转、矿物从炉顶运动到炉底、热烟气自下往上流动等过程，使矿物能够充分流动并与热烟气混合，达到热和质的高效传递，使焙烧反应进行的更充分，热利用效率得到提高，同时还具有、机械化程度高、产品质量优良等特点。

在使用过程中，可根据工艺需要设置不同温区，焙烧矿物可在中轴-耙臂-耙齿系统的作用下依次通过炉子的干燥预热区（炉温100～300℃）、挥发区（350～600℃）、热解区（或烧结区，850-1300℃），冷却阶段，然后离开炉子进入下一个工段。

多膛炉应用于污泥热解

金属表面处理及热处理加工过程中产生的表面处理污泥、污水处理过程产生的有机污泥及化学污泥均可通过多膛炉热法处理实现污泥的减量化、资源化。

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