【工业废水处理】介绍了卧式离心沉降分离机在炼油厂”三泥”脱水和pta装置污泥脱水中的应用 炼油厂稃渣和油泥经浓缩后水古量为98％左右，再经离心机脱水．滤后城水含量为99 9％，滤僻水含量为75％～85％。ta填过酿沉、离tl,~ol脱水处理后，去陈率达到了80％ 一90％，滤后城清澈透明。
    主题词：国产的离心机炼油厂污泥脱水应用
    炼油厂污水处理中产生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脱水一直是一个难题。油泥和浮渣的脱水问题尤为突出。过去，采用真空转鼓过滤机脱水。因其效率低、能耗高、劳动强度大等缺点不能正常使用，致使炼油污水处理的后路不通，只得将大量的污泥外运处理。
    1995年以来，在洛阳石油化工工程公司等单位的大力协助下，中国石化洛阳分公司开始将卧式离心沉降式分离机(以下简称离心机)用于炼油厂“三泥”脱水和2000年投产的pta装置污泥脱水中，取得了很好的效果。
    进料性质与调理根据离心机的工作性质，要实现分离必须有固体与液体的密度差。对pta污水处理中产生的ta污泥来说，这一点很容易做到，_ra残渣的沉降性能很好。而对炼油污水的“三泥”则需做一些工作，因为其固体颗粒极为细小，密度差极小，而且污泥的悬浮粒子又带有电荷，其胶体性质稳定很难分离，经过浓缩的浮渣和活性污泥几乎不沉降，而且其水含量高达98％。在查阅大量资料和凋研的基础上认为，首先需对污泥进行调理，以破坏其固体介质的胶体稳定状态，使其凝聚，做到泥水分离 并且凝聚物成团性好。因此，对国产三十多种药剂在试验室进行了实验，筛选出了6种药剂进行了工业试验，取得了很好的效果。
2 离心机的选择
2】差速比
    不同的介质中固体物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此应选用不同的差速比。在其他参数不变时，差速大则固体物被推出的速度快，量加大，同时含液量增加，轴功率一般情况下会降低，但分离效果会降低即滤后液中的固含量会增加。固为差速加大，实际上在转鼓内起到了搅拌使用。选择合适的差速比是选择机型时首先要考虑的因素。
2．2 长径比
    长径比即离心机转鼓的轴向长度与其直径的比值。离心机的工作区域分为进料、沉降、干燥、卸料等几个区域。其中沉降区的长度是决定分离效果的主要参数。沉降区越长，长径比越大，分离效果越好，但轴功率也越大。应根据不同的介质性质(主要是沉降性能)选择不同的长径比，同时要与差速比结合考虑。
2．3 功率 ·
    选用较大的功率可以提高处理能力，尤其是介质的沉降性能很好时很有效。对机型的选择，用户有一定的难度。面对新介质或没有成功使用经验的介质时，应当进行有关的试验。
3 操作参数的确定
3 1 溢流口直径的调整
    一般离心机的溢流口口径有四个可供选择。溢流口直径越大，干燥区相应越长，滤饼的水含量越低，但滤后液的固含量却越高，因此要调整合适的溢流口直径。对不易沉降的“三泥”来说应选小一些，而对ta残渣一类易沉降的介质，则选择大一些。工业废水处理
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